液壓管道的安裝要求
  液壓管道安裝是液壓設備安裝的一項主要工程。管道安裝質(zhì)量的好壞是關系到液壓系統(tǒng)工作性能是否正常的關鍵之一。
1、布管設計和配管時都應先根據(jù)液壓原理圖，對所需連接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個通盤的考慮。
2、管道的敷設排列和走向應整齊一致，層次分明。盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應≤2/1000；垂直管道的不垂直度應≤2/400。用水平儀檢測。
3、平行或交叉的管系之間，應有10mm以上的空隙。
管道的配置必須使管道、液壓閥和其它元件裝卸、維修方便。系統(tǒng)中任何一段管道或元件應盡量能自由拆裝而不影響其它元件。
1、配管時必須使管道有一定的剛性和抗振動能力。應適當配置管道支架和管夾。彎曲管子應在起彎點附近設支架或管夾。管道不得與支架或管夾直接焊接。
2、管道的重量不應由閥、泵及其它液壓元件和輔件承受；也不應由管道支撐較重的元件重量。
3、較長的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應力。
4、使用的管道材質(zhì)必須有明確的原始依據(jù)材料，對于材質(zhì)不明的管子不允許使用。
5、液壓系統(tǒng)管子直徑在50mm以下的可用砂輪切割機切割。直徑在50mm以上的管子一般應采用機械加工方法切割。如用氣割，則必須用機械加工方法車去因氣割形成的組織變化部分，同時可車去出焊接坡口。除回油管外，壓力由管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割。管子切割表面必須平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面與管子軸線應垂直。
6、一條管路由多段管段與配套件組成時應依次逐段接管，完成一段，組裝后，再配置其后一段，以避免一次焊完產(chǎn)生累積誤差。